包装生产线对自动化装备的需要

作者：天津星奥(星火)机械自动化  日期：2012-10-12

很久以来，包装生产线只到把物料包装好为止，尤其是２５ｋｇ以上的重袋包装更是如此，至于后续的搬运工作则完全由搬运工人来完成。造成　这样局面有多方面的原因，但主要是我国生产力水平较低。劳动力便宜，资金缺乏，科研人才少，管理落后等。　

１．１包装行业存在的问题,要想进一步发展以及参与国际竞争还必须找出自身缺点和不足，纵观２０余年的发展过性，不难发现我国包装机械行业中存在某些明显的不足，概言之有以下几点：　

（１）低水平产品重复生产多。如小型自动封口机、真空包装机、小型灌装机、小食品生产设备等。这些设备技术难度小、成本低、起步快。因此，不少企业选中它做“人门”产品，以此积累资金再展鸿图。这样，就造成产品不可避免地重复，产品积压卖不出去，自然又影响设备的更新，更终使得生产水平难以提高。

（２）高技术含量的产品尚未有人生产。如高压杀菌设备．连实验室阶段也未进人：又如多层共挤设备，其共挤头也是从美国购来配套的。

（３）自主开发能力较弱。一方面是我们企业起步较晚，还未摸清市场的规律；另一方面是科技力量薄弱。高科技人才资源不足。掌握先进的设计、应用ＣＡＤ的人还不多，许多企业是看好别人已生产的产品市场不错，买来图纸依样画葫芦，结果不理想。有的企业照搬国外产品测仿．达到了样机水平则称为“国际先进水平”，实际上是早已淘汰的产品。如均度机，人家已有适应高温、高压、高粘度物料的，均质粒度可达１Ｆｍ的设备问世，我们还拿３ｐｍ的普通设备标上国际先进水平。这样固步自封影响了产品的开发。即使有新产品，其档次也不高。又如，由于目前科技迅猛发展，超细粉状或准纳米级粉状的包装流动性很差，应该研究提高流动性的机构，以满足自动生产线的要求。

（４）普遍存在可靠性问题。企业不太注意产品质量。表现在两个方向：一是自身加工的零部件，有的精度不够，有的材质不好，有的该热处理的没热处理，该锻压的没锻压。往往不到一个月即严重磨损，以至不能使用。有的企业设备落后，包装产品偏差大，废品率高。有的企业为了低价位竞争，应该用钢板支座的改为铸铁支座。另一方面是配套件，进货把关不严格。有意购进低价劣质产品。以致于有的产品开机就卡壳。密封件、传动件问题也不少。

（５）产品防护未能重视。设备安全方面采取措施少。防护罩、防护门大部分未安装，有的虽装有，但又不能实行安全连锁，只起消极防护。尤其重袋包装，工人劳动强度大，安全性更是至关重要。一定要引起足够重视。　

１．２　包装自动化的需要为了改变包装行业现状，对包装装备的自动化有以下要求或者发展趋势：

（１）机电仪综合技术是包装码垛生产线的发展主流。自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志。其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、运行故障、安全防范等的自动控制和包装物、包装袋或容器、包装产品、包装过　程的自动检测两个方面。由于大量采用了徽电子、远红外、传感等高新技术，特别是微型计算机的应用，使水平迅速提高，从而减少了人工操作，提高了包装质量。

（２）在促进单机高速化的同时，注意提高系统的效率。高速化是提高包装机械生产效率的主要途径，为此，不断提高包装速度已成为总的发展趋势，其主要途径是在提高自动化水平的同时不断改进结构，从而引申出了包装生产线自动化的话题。将更多的注意力投向提高整个包装系统的生产效率，使高速化向深层发展，使包装系统更加经济合理。

（３）在发展专用机的同时，积极通用机型。对于某些形状、尺寸基本固定，生产批量较大的包装物，为了提高生产效率，简化产品结构．便于专业化生产，往往有各种相应的专用设备进行包装。但由于多品种小批量的商品市场需求以及中、小型用户的发展。多功能通用包装机械发展十分迅速。其适应范围也愈来愈广。这类包装机械的特点是单件小批生产，甚至同种设备因客户要求不同也可能有一些变化。有些企业为追求效益只希望生产少数儿个品种，更好是一次投一批料生产多台，企业要求各异，设备亦可设计成模块化的。功能可以加减，控制亦可以简繁，这样也便于把设备做精、做好。要提高标准化水平，发展“积木式”包装机械和包装生产线。为缩短包装机械制造周期，降低生产成本，便于自动化生产及方便用户使用和维修，整机和部机的标准化、系列化将逐步深化。通过不同传动装置及执行机构等的组合，便于产生不同的效果。